头部手机厂商提升效率的秘密武器,都在这里!

2019-04-22 02:04:00 487

著名的《一万小时天才理论》中提到,五年中每天八小时的全力以赴,10000小时的锤炼会打造出一个“天才”。


弹指一挥间,今年已经是橙子自动化成立的第五个年头,汇集了百余人五年每天超过八小时的心血,橙子自动化快速发展,已经成功拿下多家头部手机厂商,以及近百家品牌手机ODM、OEM厂商和其他3C行业客户。


五年的坚持只是一个起点,在迈入新的发展阶段之际,我们决心跟橙粉们聊一聊,你们熟悉却不甚了解的橙子自动化。


橙子自动化是一家专注3C电子、汽车电子、医疗电子、半导体行业,基于精密组装与测试技术,为行业降本增效、提升品质的公司,我们一直在为引领3C智能制造数字化新时代这个愿景而不懈努力。


在3C电子领域,橙子自动化已有充分积累,下一步将利用通用设备延伸至汽车电子、医疗电子和半导体领域应用,进行行业规模复制。




橙子自动化业务范围


后端的数据支撑、算法能力和行业知识图谱,中端的MD-Cloud工业互联网平台,和MD-Vision、MD-Platform软件平台,以及前端的产品铸就了橙子自动化的核心竞争力。

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橙子自动化核心竞争力


橙子自动化通过产品——智能机器+工业服务与客户产生紧密的联系。


何为智能机器?橙子自动化对它的定义是柔性、可互联、会自我学习。


在3C制造业,产品小批量、多样化且更新迭代非常快,针对这一现状,橙子自动化通过分解场景、设备模块化等提升设备的可重复使用率,在产品迭代后,设备只需更换夹具,甚至无需做任何改动,就能适应多种尺寸的产品精密组装和测试。橙子自动化的设备可重复使用率高达80%。


橙子自动化研发制造的每台机器都有标准化的信息接驳口,能快速实现软硬件之间的无缝互联,进而实现整个工厂的信息互联互通。


以测试一块PCB板为例,假设原先需要对它测2000个点,才能保证99%的良率;在测试的过程中,橙子自动化的智能机器将采集的数据上传至MD-Cloud工业互联网平台,对数据进行分析后发现,每次测试都是第1800个点有问题,累积到一定数字后,MD-Cloud工业互联网平台将分析结果反馈给智能机器,优先测试第1800个点,到最后只测试第1800个点,同样能保证99%的良率。


在这项测试环节,通过橙子自动化智能机器的应用,为客户提供生产制造优化的工业服务,一方面能提高检测的效率,另一方面还可以追溯上游工艺段的问题,如改进第1800个点的上游工艺,从而进一步提高产品的良率。


除生产制造优化外,橙子自动化还能为客户提供预测性维护、生产状态实时监测、设备故障诊断、远程运维等全生命周期的工业服务。



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橙子自动化核心战略




以下是橙子自动化的两个典型应用案例:



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某品牌手机整体解决方案


将MMI功能测试、贴标&写IMEI码、上盖贴合三大工序集成在一条生产线上,将生产效率提高42%,极大减少拆机返修。这套解决方案采取模块化设计,高度柔性,当手机迭代后,设备重复利用率超过78%。





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某品牌服务器整体解决方案


从原材料进入到成品出去,全程高度自动化,解放了80%以上的人工劳动力,并将生产效率提高50%以上,产品一致性极大提高,次品率和报废率降至5%以内。


最重要的是,这套解决方案中所有的智能机器将采集的生产数据上传至MD-Cloud工业互联网平台,该服务器公司能实时监测生产状态,依据数据分析结果对各个环节进行预测性维护、设备故障诊断、优化生产制造环节,并实现远程运维。它已经成为某著名代工厂的典型参观线。


是时候向橙粉们展现橙子自动化真正的技术了。5.16-18日,橙子自动化将出展第三届中国手机制造技术·自动化展。

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你曾经可能在其他展会上见过橙子自动化。但这次,我们不一样了。


此次我们的展品精选头部手机厂商和近百家品牌手机ODM、OEM厂商都在用的解决方案,包括贴合良率高达98.8%的2.5D&3D贴膜设备、组装良率高达99.5%的在线式电池软包测试装配一体机,能进行360度任意方向贴著的ILabeing-100自动贴标机…


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2.5D&3D贴膜设备


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在线式电池软包测试装配一体机


更多展品详情,咱们展会见!